¶ 第一章系统概述
¶ 1.1 系统架构图
¶ 1.2 系统功能概述
应凯轻云小工单，一款云上轻量化生产执行系统 Smart MES。对比友商的小工单，应凯轻云小工单功能更加完备，包含生产计划、物料管理、生产监控、设备管理、品质管理数据分析等多个功能。
1.轻量化：应凯轻云小工单是一款轻量化的生产执行系统，安装简单，操作便捷，无需大量硬件投入，适合中小型企业的生产管理需求。
2.云端部署：基于云计算技术，支持多终端访问，让管理者随时随地掌握生产进度，提高决策效率。
3.功能全面：涵盖生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备管理等功能，满足企业生产管理的全面需求。
4.动态对接：能够与主流ERP系统进行多个层面的数据交互，可以满足企业不同的对接需求。
5.灵活定制：根据企业实际需求，提供个性化定制服务，帮助企业打造适合自己的生产管理系统。
6.技术支持：我们提供专业的技术支持和售后服务，确保企业顺利使用软件，解决后顾之忧。
已有标准类ERP软件中小型制造业企业，首次导入生产精细化产品。这些企业通常在生产管理方面面临一些共同的挑战，如效率低下、信息不透明、管理成本高等。我们的软件将帮助这些企业解决这些问题，提升生产效率，降低管理成本。以后可以升级到OMS+MES组合。
¶ 第二章初始设置
¶ 2.1系统初始化流程图
¶ 2.2系统参数设定
¶ 2.3基础资料
¶ 2.3.1客户信息
对客户资料按不同的类别进行维护，是运行销售管理系统最基本的基础资料。系统对供应商进行分级分类管理，可对客户资料进行新增，修改，删除等操纵。客户资料包括客户的基础资料，财务资料， 联系人资料，发票地址资料，送货地址资料，有利于企业对客户进行全面的了解和控制，有利于与客户销售业务的处理。界面如下图所示：
2.3.1.1操作
1、打开“仓库”模块下的“客户信息”。
2、客户分组：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”（和货品分组创建一样），填写“分组名称”和“分组编码”即可，界面如下图所示：
3、点击“添加”，填写“编码”，“客户名称”和“简写”，界面如下图所示：
4、保存即可。（其他内容可根据实际需求进行填写）。
¶ 2.3.2供应商信息
供应商资料在采购系统中是一项最重要的资料, 系统对供应商进行分级分类管理.在供应商资料管理介面,你可以新增,修改,删除供应商类别,也可以对各类别下的供应商进行增、删、改操作。界面如下图所示：
2.3.2.1操作
1、打开“仓库”模块下的“供应商信息”。
2、供应商分组：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”（和货品分组创建一样），填写“分组名称”和“分组编码”即可，界面如下图所示：
3、点击“添加”，填写“编码”，“供应商”和“简写”，界面如下图所示：
4、保存即可。（其他内容可根据实际需求进行填写）。
2.3.3仓库信息
仓库在整个系统中是必需的资料之一.系统允许你不建库位,但仓库是必需的.系统提供对仓库进行分区管理,即库位.你可以把一个仓库分成多级库位.定义仓库及库位时要从整体出发,全盘考虑.如果你随意定义的仓库和库位,在系统启用后会为你带来很多不便.仓库如果不设库位,录入了物料地点资讯或期初库存之后,你就不能再对该仓库设置库位.只有最低层的库位可以存放物料(不设库位的仓库除外).在系统启用前,你必须尽可能早的定义仓库,因为很多基础资料会用到仓库、库位资讯,如物料资料等.界面如下图所示：
2.3.3.1操作
1、打开“仓库”模块下的“仓库信息”。
2、点击“添加”，填写编码和仓库名称，界面如下图所示：
3、保存即可。（其他内容可根据实际需求进行填写）
2.3.4货品信息
能够全面记录货品的基本信息，如名称、规格、型号、编码、材质、相关厂商等，确保货品的可追溯性和安全性。通过详细的货品属性管理，企业可以更准确地掌握货品的库存状况和销售情况，为后续的采购、生产和销售提供数据支持。
2.3.4.1操作
5、打开“工单”模块中的“货品信息”。
6、左边进行“分组编辑”：点击“+”进行分组创建，也可以点击“铅笔”和“回收箱”分别进行“编辑”和“删除”操作，“分组”创建：点击“+”后，填写“分组名称”，“前缀”和“序号位”，填写完成后点击下方“保存”。用于自动生成货品编码，格式为如上设置：前缀（FZ）+序位号（0000），界面如下图所示：
7、点击上方“添加”或“导入”，可以对货品信息进行“单独创建”和“批量导入”，同时点击“批量导出”，可以导出全部货品信息记录，界面如下图所示：
4、“添加”：填写货品的相关信息，如：货品名称，规格描述，货品单位，状态（成品、半成品、物料），关联厂商，关联仓库，外部编码等内容。（同时可以选择是否按批次存储和独立批次存储，货品是否需要生产SN号），编码规则：选择“货品分组”，随后“货品编码”会根据“分组的编码定义”自动生成相应的“货品编码”，界面如下图所示：
5、“导入”：选择“货品分组”和“默认仓库”，勾选是否“SN包装”，然后点击下方“文件导入”，界面如下图所示：
6、点击“下载模板”，在模板中填写相关内容，完成后点击“上传文件”，将完成的“XLS文件”导入系统中。导入之后会出现”预览列表“，点击”识别编码“（货品编码为空白即为新货品，如出现编码则说明系统中已经导入过当前货品并有货品编码），然后“确定”，提示成功，完成“货品”的导入，界面如下图所示：
2.3.5车间定义
实现对车间业务流程的管理和优化。它涵盖了生产计划管理、物料控制、质量管理、设备维护、人员管理等多个方面，旨在提高生产效率、优化资源分配、降低生产成本，并为企业提供全面的生产过程可视化和实时监控。通过实时监控生产过程、优化生产流程，ERP车间能够帮助企业及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行和产品质量的稳定。
2.3.5.1操作
1、打开“工单”模块下的“车间定义”。
2、点击“添加”，填写编码和车间名称，界面如下图所示：
3、保存即可。（其他内容可根据实际需求进行填写）
2.3.6生产工序
细化并跟踪生产计划，合理安排工序排程，实时监控生产进度，精确控制生产成本，集成质量检验标准，以及评估员工和设备效率。这些功能共同助力企业实现生产过程的精细化、智能化和高效化。
2.3.6.1操作
1、打开“生产”模块下的“生产工序”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，填写“工序名称”及其他内容，下方设置参数，如下图所示：
3、完成编辑后点击上方“保存”。
2.3.7生产制程
生产制程的功能在于全面管理生产流程，从原材料入库到成品出库，实时监控生产进度，精确控制生产成本，确保生产计划的精准执行。
2.3.7.1操作
1、打开“生产”模块下的“生产制程”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，填写“制程编码”、“制程类型”、“制程名称”，下方设置生产工序，如下图所示：
3、完成编辑后点击上方“保存”。
2.3.8过数角色
2.3.8.1操作
1、打开“生产”模块下的“过数角色”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，添加“用户”，下方设置需要过数的生产工序，如下图所示：
3、完成编辑后点击上方“保存”。
¶ 第三章业务处理
¶ 3.1登录与注销
登入：进入网址后输入账号密码进行登入。如下图所示：
注销：在右上角点击头像下方点击退出登入。如下图所示：
¶ 3.2生产主计划录入
¶ 3.2.1功能说明
对主生产计划运行方案产生的明细计划结果进行进一步维护， 并保持与时段计划的同步。
¶ 3.2.2注意事项
此处并不是最终的计划； 在经过能力评估后还 可以作调整并下发到MRP系统；在作MRP运算之前还可以再次进行维护调整并形成最终计划。
¶ 3.2.3操作说明
1、进入"工单"模块选择"生产主计划"。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，如下图所示：
3、选择“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量。
4、完成编辑后点击上方“保存”和“审核”。
¶ 3.2.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.2.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.3生产加工单
¶ 3.3.1功能说明
生产加工单是生产管理中的核心文件，用于详细记录生产指令、追踪进度、优化资源配置、确保生产效率与质量，同时支持数据记录与分析，促进沟通与协作，实现生产流程的高效管理。
¶ 3.3.2注意事项
确保信息准确：产品名称、规格、数量、工艺要求等需详细且准确，以便生产人员明确生产要求。
合理安排计划：根据生产能力和需求制定生产计划，明确开始和完成时间，确保工期合理。
物料准备齐全：列出所需物料清单，确保物料质量和数量符合生产要求，避免缺料影响进度。
注重质量控制：设定质量控制点和方法，进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
人员设备到位：合理安排人员分配，检查设备运行状态，确保生产顺利进行。
及时跟踪反馈：更新工单进度和状态，及时沟通变更和调整，记录生产问题和改进意见。
文件保存完好：保存相关文件和记录，作为工单执行的依据，便于后期追溯和分析。
¶ 3.3.3操作说明
1、进入"工单"模块选择"生产加工单"。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，如下图所示：
3、首先选择“生产车间”，选择“开工-完工时间”，然后下方“添加”商品，并填写相关数量。
4、完成编辑后点击上方“保存”和“审核”。
¶ 3.3.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
3.3.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.4生产WIP
¶ 3.4.1功能说明
实时追踪生产线上各阶段在制品的状态与数量，优化生产流程，减少库存积压，确保生产进度与计划相符，提高资源利用率和生产效率，同时为成本控制和质量追溯提供数据支持。
¶ 3.4.2注意事项
准确记录与追踪：确保在制品的数量、状态、位置等信息记录准确无误，实时追踪生产进度，以便及时调整生产计划。
合理调度与控制：根据生产计划合理调度在制品，避免过多积压或短缺，确保生产流程顺畅，提高生产效率。
数据管理与分析：建立完整的在制品数据管理系统，方便数据查询与分析，为生产决策提供依据。
及时沟通与反馈：加强生产部门与其他部门之间的沟通与协作，及时反馈在制品生产情况，确保生产计划的顺利执行。
¶ 3.4.3操作说明
1、开“生产”模块下的“WIP管理”。
2、点击“导入”，进入编辑窗口后，如下图所示：
3、进入编辑窗口后，首先选择“生产制程”、“生产车间”，然后下方“主计划单据”。
4、完成编辑下方确定。
5、导入时可选首工序上料，无需在过数上料。
3.4.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.4.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.6工序下料
¶ 3.6.1功能说明
工序报工是生产管理中的重要工具，用于实时记录和反馈每道工序的完成情况，包括完成时间、数量、质量等信息。它帮助管理层掌握生产进度，及时调整生产计划，优化资源配置，同时支持质量控制和追溯，确保产品质量和生产效率。通过工序报工，企业能够实现生产过程的透明化和精细化管理，提高整体生产管理水平。
¶ 3.6.2注意事项
确保信息准确：在报工时，务必确保所填写的各项信息（如工序名称、完成数量、完成时间等）准确无误，以避免误导生产计划和后续流程。
及时报工：工序完成后应及时进行报工，以便管理层及时了解生产进度，调整资源分配，确保生产流程的顺畅进行。
注意报工顺序：按照生产流程的顺序进行报工，避免漏报或错报工序，确保生产数据的完整性和准确性。
遵循报工规范：了解并遵循企业制定的报工规范和流程，确保报工操作的合规性和有效性。
关注质量控制：在报工时，应关注产品质量控制情况，及时记录质量问题，以便后续分析和改进。
保持沟通协作：与其他部门或团队保持密切沟通和协作，确保报工信息的准确性和及时性，共同推动生产流程的顺利进行。
¶ 3.6.3操作说明
1、打开“生产”模块下的“工序下料”。
2、选择“下料工序”，选择下方“加工单”，如下图所示：
3、点击“一键下料/标准下料”，进行工序过数。
4、完成当前工序会变动至报工工序。
5、当工序到达最后一步我们选择入库料。
3.6.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.6.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.7完工入库
¶ 3.7.1功能说明
完工入库是生产流程的最后环节，它将已完成生产并检验合格的产品从生产线转移至仓库存储，确保产品安全保管并准备销售或发货。此过程包括产品数量核对、质量确认、入库记录及库存管理更新，有助于企业追踪库存状态、优化库存成本并满足客户需求。
¶ 3.7.2注意事项
严格质量检验：确保入库产品经过严格的质量检验，符合质量标准，避免次品或不良品混入库存。
准确数量核对：仔细核对入库产品的数量，确保与生产计划或发货单一致，避免数量误差。
规范入库操作：按照企业规定的入库流程和操作规范进行。
及时更新库存信息：入库后及时更新库存管理系统中的产品信息，包括数量、位置等，确保库存数据的准确性。
¶ 3.7.3操作说明
1、打开“生产”模块下的“完工入库”。
2、选择“下料工序”，选择下方“加工单”，选择下方“仓库”，如下图所示：
3、点击“完工入库/分批入库”，进行货品入库。
4、分批入库可自定义选择数量。
3.7.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.7.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.8MRB打报
¶ 3.8.1功能说明
针对所有检验工作站（包括进料检验、过程检验、出货检验以及客户退回的产品）发现的产品异样状态，当暂时不能确定是否为缺陷时的一种处理办法。它通过建立不良品信息沟通及处理平台，使相关人员在第一时间知道问题的存在，并快速合理地判定品质缺陷，明确品质责任承担，从而加快问题的解决速度。同时，MRB打报也有助于控制和降低各部门的产品损耗，使产品损耗率控制在公司年度目标内，进而降低公司成本。
¶ 3.8.2注意事项
保持信息准确及时：确保提交的MRB报告中的信息准确无误，且更新及时，以便相关部门迅速作出反应。
遵循处理流程：严格按照MRB作业指导书和相关作业规范中的流程进行操作，确保问题得到妥善处理。
加强沟通与协作：在MRB打报过程中，加强与其他部门的沟通与协作，确保问题得到有效解决。
遵守法规与标准：在处理异常物料时，要遵守相关法规和标准，确保操作合规。
记录与追踪：详细记录MRB打报的过程和结果，并对处理后的物料进行追踪，确保问题不再发生。
¶ 3.8.3操作说明
1、打开“品质”模块下的“MRB打报”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，选择“单据类型”、“生产车间”、“申报工序”，如下图所示：
3、完成编辑后点击上方“保存”和“审核”。
4、分批入库可自定义选择数量。
3.8.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.8.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.9出入库单
¶ 3.9.1功能说明
详细记录货物的名称、数量、规格、日期、时间、经手人等信息，确保每一次出入库操作都有据可查，通过出入库单，可以实时掌握库存的增减情况，帮助企业及时补货或调整库存策略，出入库单作为仓库管理的基础数据，为后续的审计和对账提供重要依据，确保财务数据的准确性和完整性，通过详细的记录，使仓库管理更加透明，减少人为错误和作弊的可能性，提升企业的管理效率和信誉度。
¶ 3.9.2注意事项
准确记录货物信息：确保货物名称、数量、规格、重量、体积、品牌、生产日期和保质期等信息填写正确、完整，与实际出入库的物品相符。
明确标注时间：出入库时间应依据实际情况准确填写，并及时核对，避免出现时间错误。
核实单位或厂家信息：单位或厂家必须与实际物品相符，填写时应仔细核对，避免漏报或瞒报。
真实有效签字：负责人和申请人必须填写真实姓名并签字确认，签字应规范、可辨认。
及时更新记录：每次出入库后，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性
¶ 3.9.3操作说明
1、打开“仓库”模块下的“出入库单”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“单据类型”（“入库”及“出库”），然后选择“往来单位”和“仓库名称”，点击下方“添加”，勾选需要出入库的物品，，如下图所示：
3、保存后仓库库存数量即会发生变化。
3.9.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.9.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.10拆装单
¶ 3.10.1功能说明
允许企业在ERP系统中创建拆装单，详细列出拆装所需的物料、数量及操作步骤，并实时更新库存数据，确保库存信息的准确性。通过拆装单，企业可以有效追踪货品的流动情况，优化库存管理，提高运营效率。
¶ 3.10.2注意事项
确保拆装单信息完整准确：拆装单必须详细记录拆装货品的编号、名称、数量、操作日期及操作人等信息，以避免后续工作出现不必要的麻烦。
及时更新库存数据：拆装操作完成后，要及时在ERP系统中更新库存数据，确保库存信息的实时性和准确性。
严格遵守拆装规则：在设置拆装规则时，要明确列出拆装后的货品组成部分及其数量，并设置合理的损耗率，确保拆装过程的规范性和准确性。
验证拆装记录：执行拆装操作后，需仔细验证拆装记录，确保数据的准确性和完整性，以便后续查询和管理。
保持库存数据一致性：通过拆装单进行的库存调整，要确保ERP系统中的库存数据与实际情况相符，避免出现库存差异。
¶ 3.10.3操作说明
1、打开“仓库”模块下的“拆装单”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“单据类型”（有拆分数量、合并数量、分解物料、简单组装等），然后选择“调出”和“调入”的仓库，在下方分别“添加”需要分解（组装）前的物品和分解（组装）后的物品，如下图所示：
3、保存后仓库库存数量即会发生变化。
3.10.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.10.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.11调拨单
¶ 3.11.1功能说明
调拨单功能用于实现仓库内部或不同仓库间货品的转移管理。通过该功能，用户可以创建调拨单，记录货品的来源仓库、目标仓库、调拨数量及调拨原因等详细信息。调拨完成后，ERP系统会自动更新相关仓库的库存数据，确保库存信息的准确性和实时性，优化库存布局，提高物流效率。
¶ 3.11.2注意事项
确保调拨信息的准确性：在创建调拨单时，必须确保所有信息的准确性，包括调出仓库、调入仓库、调拨货品名称、数量等，以避免后续操作出现误差。
注意库存量的核对：调拨前需核对调出仓库的库存量，确保调拨数量不超过实际库存，防止产生库存短缺问题。
及时更新库存数据：调拨操作完成后，ERP系统应自动更新相关仓库的库存数据，确保库存信息的实时性和准确性。
遵循审批流程：调拨单通常需要经过审核和批准流程，以确保调拨操作的合规性和安全性。用户应遵循系统设定的审批流程，及时提交并跟踪审批进度。
保持单据的完整性：调拨单应包含所有必要的字段和信息，确保单据的完整性和可追溯性。对于需要打印和签字确认的单据，应妥善保管以备后续查询和审计。
注意沟通与协作：在执行调拨操作时，应与相关部门和人员保持良好的沟通与协作，确保调拨过程的顺畅进行。
¶ 3.11.3操作说明
1、打开“仓库”模块下的“调拨单据”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“单据类型”（转移仓库或转移库位），然后选择“调出”和“调入”的仓库，在下方“添加”需要调拨的库存商品，如下图所示：
3、保存后仓库库存数量即会发生变化，调拨完成。
3.11.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.11.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。
¶ 3.12仓库盘点
¶ 3.12.1功能说明
仓库盘点功能通过系统化流程，实现对仓库库存的全面清查与核对。它支持库存数量的录入、比对与调整，确保数据准确性；提供盘点报告，帮助分析库存差异与原因；并自动更新库存记录，维持系统数据的实时性，优化仓库管理效率与精确度。
¶ 3.12.2注意事项
充分准备：在盘点前，制定详细的盘点计划，准备必要的盘点工具和材料，并安排专业的盘点团队。
停止仓库操作：盘点期间，应停止所有仓库的出入库操作，确保盘点数据的准确性。
选择合适的盘点方式：根据仓库的规模和需求，选择手工盘点或使用电子盘点系统等合适的盘点方式。
详细记录盘点信息：对每个库位进行详细的盘点记录，包括物料名称、数量、批次号等信息，确保数据的可追溯性。
及时处理异常：发现库存异常（如丢失、损坏或过期物料）时，应及时记录并采取相应的处理措施。
准确分析盘点结果：对盘点结果进行深入分析，比较实际库存与系统库存的差异，找出原因并制定改进措施。
生成盘点报告：根据盘点结果生成详细的盘点报告，包括库存准确性、差异原因分析和改进建议等，供管理层参考。
¶ 3.12.3操作说明
1、打开“仓库”模块下的“盘点表单”。
2、点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“盘点仓库”和“盘点时间”，点击“生成盘点表”，下方会生成一张盘点表明细，然后在里面修改编辑“盘点数量”，如下图所示：
3、完成后保存。然后在“操作”中点击“生成盈亏”，仓库的库存会更新成盘点后的库存数量。
3.12.4查询
1、查询方式有二种：定位查询、自定义查询 。
2、查询条件：销售订单号、物料类别、物料编号等。
3、查询接口如图：
¶ 3.12.5资料输出
资料输出方式有两种：另存 EXECL 文档、打印。